用有齒刃的數控切管機刀具切割管材，其刀具必然采用高轉速，管材又是薄壁工件，工作時必然會震動而產生高頻噪音，故不能采用有齒刃的刀具。用無齒的圓盤切刀切斷管材，實質上是刀具對材料的擠壓、拉伸直到斷裂。它的工作過程沒有力的突變，不會產生震動和高頻噪音。 在切刀切入管材過程中，管外壁材料受壓應力為主，產生壓縮應變，刀尖附近的材料受拉應力為主，刀尖下的管內壁材料產生拉伸應變。如圖!所示， 由于管材受到切刀施加的切向磨擦力作用旋轉，故切刀的切入是沿管材圓周逐漸向內發展的。刀片兩側的管外壁材料受壓應力向外擠出，與刀尖接觸的管材受壓應力，但刀尖下的管內壁材料受拉應力，使得管內壁呈5形突起，刀尖下的管壁逐漸變薄，外觀上可見到沿圓周產生凹痕。隨著刀片的切入6當凹痕深度超過壁厚時，管內壁的拉應力迅速增大，超過材料的強度極限，刀片兩側材料分離，管即被切斷。觀察斷口可看到：管外壁有突起，使管徑增大，管內壁形成縮口，使內徑減小。這個數值隨著數控切管機切刀本身角度!以及不同刃部的磨損程度不同而變化。當!較大，刃部磨損大（刀口變鈍）時，產生的突起和縮口變得更明顯